高溫球閥密封常用堆焊，噴焊材料：

1 堆焊絲：HS111-低碳鈷鉻鎢（司太立）合金焊絲，具有良好的耐熱，不耐腐蝕，耐磨性能。在650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC,適用于高溫高壓閥門密封面堆焊。

2 噴焊粉：鈷基噴焊粉末（201）在高溫下，耐腐蝕性能良好，塑性較好，能承受冷熱條件沖擊，不易產(chǎn)生裂縫，噴焊層硬度為42-47HRC.適用用于等離子弧噴焊閥門密封面。

  通常高溫球閥材料的選用：

    一.工作溫度在100攝氏度至200攝氏度的球閥，密封材料一般選PPL,閥體材料應

選WCB,閥桿材料應選不銹鐵，球體材料應選一般不銹鋼<201>。

  二.工作溫度在250攝氏度至400攝氏度的球閥,密封材料應選硬密封<H或Y>。閥

體材料應選WCB,閥桿材料應選不銹鐵，球體材料應選不銹鋼<碳化>。

  三.工作溫度在400攝氏度至550攝氏度的球閥，密封材料應選硬密封<H或Y>。閥體材料應選鉻鉬鋼，球體材料應選鉻鉬鋼，閥桿材料應選鉻鉬鋼。

  四.工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取0Cr25Ni20不銹鋼<310S> 2520奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為有較高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳（Ni）、鉻（Cr）含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。